木粉烘干机设备中湿式除尘器频繁放电的原因有哪些。
㈠运行中的
维修内容
⑴测定阻力并记录;
⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。
从排烟口如能观察到烟尘时,按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏:
首先,用手动操作清灰系统,一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作;然后,再观察排烟口,因为有滤袋破损的分室停止工作,就不再向外排出烟尘,这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。
㈡停运时的维修内容
⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度;
⑵观察、了解清灰状况;
⑶滤袋的调整;
⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况;
⑸检查滤袋有无互相摩擦,碰撞的现象;
⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。
㈢影响滤袋使用寿命的主要原因
1、滤袋的堵塞。滤袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修。一般采取下列措施:
⑴暂时地加强清灰,以消除滤袋的堵塞;
⑵部分或全部更换滤袋;
⑶调整安装和运行条件。
褐煤烘干机分离器对循环类设备的重要作用是任何人都不会怀疑的,没有分离器也就没有这套设备。正因为如此,国内外都把相当多的注意力放到了分离器的研究开上。分离器的型式与结构形成了各个流派之间的区别标志之一。
循环类褐煤烘干机分离器的主要性能指标仍是分离效率,它必须具有很高的效率,一是提供足够的循环物料,二是收集细的碳粒送回炉膛再燃烧,提高燃烧效率。循环物料的主体是 200-300WM的颗粒,
设计的分离器不但对此粒径有极高的分离效率(>99%),d50还应尽量小于提高碳的燃烬率。物料飞灰含碳量分折发现,含碳量在某一料径时达到峰值,随后又下降,这一峰值对应粒径与分离器的效率是密切相关的。目前褐煤烘干设备使用的分离器主要分为两大数,旋风分离器和惯性分离器,一般说来,旋风分离器效率较高,体积大,而惯性类分离器效率稍为逊色,但尺寸小,使锅炉结构较为紧凑。
在使用的条件上,褐煤烘干机分离器又可分为两大类,高温分离和中温分离,从对锅炉性能的影响上看,高温分离较为优越,原因是设备炉膛内的固体物料浓度较高,造成炉内混合较差,CO浓度较高,高温分离器内的二次燃烧可降低CO浓度,二次燃烧造成的升温有利于N2O的还原,降低N2O排放浓度。在分离器选取上还应考虑到锅炉的容量范围,作技术经济的比较,如小型工业炉选用旋风分离器,考虑到旋风筒和料腿都需要有一定的高度,与之相匹配,炉膛也必须足够高,否则压低旋风筒及料腿的高度,势必影响其性能。此时应作出技术经济的综合分折。设备的密相床一般处于还原性气氛,对于在金属表面形成氧化膜是不利的,可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。在还原与氧化气氛交界处,由于这一界面会上下波动,也会导致磨损加重,应与还原区同样处理
http://www.yjzgjx.com
http://www.90go.com
http://www.zzruiguang.com/
http://www.gyryhc.com
http://www.jiajuh.com